铸件在连续生产的过程中其模具可有效的吸收金属液的热量，在使用时其热量不断积累，其温度就会不断的升高，尤其是压铸高熔点合金时其模具升温会很快。压铸件的模具温度要是过高就会直接导致其设备因为冷却缓慢导致其晶粒粗大，这样就会带来金属粘模，压铸件因顶出温度过高而变形，模具局部卡死或损坏，有效的延长其开模时间，降低其生产效率等问题。

　　母模温度过高易发生黏模、烧伤、疏松、缩孔等缺陷，反之模具温度过低也会发生黏模、流痕、浇了不足等缺陷。

　　由此可知，合金在压铸成型中，模具温度是影响压铸件质量的一个关键因素。详细来说分为如下两点：

　　其一：在压射参数相同 和保证合金液能充满型腔的前提下，模温越低则合金的冷却速度越快。特别是在压铸过程中，随着压射次数的增加压铸成型温度会不断上升，压铸成型内部与表面温度差不断减少，使合金在压铸成型中冷却速度越来越慢，导致铸件金属组织致密性差，甚至铸件内会出现针孔或更大的缩孔，严重影响铸件质量。可见在压铸过程中只有压铸成型面能维持在所需温度范围，才能获得铸件。

　　其二、实在宜的温度下使用可以延长压铸模寿命。压铸模压铸成型过程中，如果没有将压铸模的温机冷却，模具温度会随压铸成型次数增加越来越高，热应力越来越大。压铸机高速压射的冲击应力，会使模具很快会出现龟裂。 而使用带有冷却系统的压铸模温机，可使模具温度保持在一定的范围，从而使模具保持在高硬度的良好状态和处于良好的热平衡状态，故能延长模具使用寿命。