点焊缝超声波探伤仪—工作原理

缝超声波探伤仪专为锅炉压力容器、压力管道、钢结构等所研发的焊缝型超声波探伤仪，焊缝超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断。

功能特点
1全中文显示，一键式菜单，数码式飞梭旋钮，操作便捷，技术。
2.真彩显示器：五种颜色可选、亮度可调
3.集超声检测、测厚双重功能于一机
4.100个独立探伤通道
5.内置探伤标准，可自由调出
6.大容量、高性能锂电池，连续工作8小时以上
7.PC-soft可自动生成探伤报告
8.高速USB和RS232两种接口与计算机通讯
9.实时显示SL、EL、GL、RL定量值
10.手带、挂带、腰带更适合于现场、野外、高空作业（选配）
11.体积小、重量轻，便于现场操作

自动化功能
1.自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”；
2.自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
3.自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；
4.自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；
5.自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
6.自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷zui高波自动换算孔径ф值；
7.自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；
8.自动计算回波参数。

放大接收
1.硬件实时采样：150MHz，波形高度保真
2.闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数
3.增益调节：手动调节110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节至屏高的80%

焊缝探伤功能
1.曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷zui高波
2.φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷zui高波自动换算
3.动态记录：实时动态录制波形，并可存储、回放
4.缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S
5.缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值 实时显示孔状缺陷Φ值
6.缺陷缺陷定性：通过波形，人工经验判断
7.曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算
8.B型扫描：实时扫查，描述缺陷横切面

技术参数
1.扫描范围： 0～14000mm钢纵波
2.工作频率： 0.2MHz～20MHz
3.垂直线性误差： ≤2.5%
4.水平线性误差： ≤0.1%
5.灵敏度余量： >68dB（深200mmΦ2平底孔）
6.分辨力： >42dB（5N14）
7.动态范围： ≥36dB
8.噪声电平：≤6%

标准配置
1. 主机 1台
2. 直探头 1个
3. 斜探头 1个
4. 9V电源适配器 1个
5. 探头连接线 2根
6. 产品包装箱 1个
7. 使用说明书 1本
8. 合格证、装箱卡、保修卡 1套

选配件
1.PC超声波探伤仪通讯软件
2.标准试块